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機械設計
VIEWシステムは、実績のある材料を健全な機械設計および最先端のモーションコントロールシステムと統合することにより、高精度と高速動作を実現します。
VIEWパフォーマンスの基盤は、構造的完全性、熱安定性、および防振性を提供する慎重に選択された材料を使用して構築された堅牢なプラットフォームに基づいています。機械式モーションは、精密なグラウンドガイドレールと往復運動するボールベアリングスライドを使用して設計されています。
ステージタイプ
部品輸送システムの設計は、測定範囲と、測定される部品のサイズと重量に基づいています。当社の小型トラベルシステムは、複合X、Yステージを使用しており、工場環境で使用した場合でも安定した動作を実現するために真直度と直角度を機械加工できます。これらのシステムはコンパクトな設置面積を持ち、メンテナンスをほとんどまたはまったく行わずに、高速で信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
より大きなトラベルシステムでは、X軸とY軸の動きが完全に分離されているため、負荷がかかった状態で移動するときに、どちらも他方に影響を与えません。通常、光学部品とセンサーをブリッジに取り付け、光学部品を左右に動かしながら、部品をブリッジの下の作業台上で移動させる方が経済的です。
測定範囲が非常に広いシステムは、測定対象の部品が静止したままで、光学部品とセンサーがその周りを移動する可動ブリッジ設計を特徴としています。この配置により、機械設計が簡素化され、大きくて重い部品の積み下ろしが容易になります。
ステージモーションコントロールシステム
ベンチマーク製品にはダイレクトドライブサーボモーターが使用され、サミットシステムとピナクルシステムには非接触リニアモーターがオプションとして提供されています。リニアモーターは非常に高い加速度と速度を提供しますが、システムの可動部分と直接結合していないため、運動の真直度や直角度に影響を与えません。
較正
組み立てられたシステムは、認定されたグリッドプレートまたは10または20mmごとに間隔を空けたフィーチャを持つ線形ラインスケールを測定することによってエラーマッピングされます。各フィーチャの測定された位置を既知の認定された位置と比較することにより、高密度の2次元エラーマップが作成され、移動範囲全体がキャリブレーションされ、モーションシステムの精度の局所的な変動が補正されます。
