다양한 응용 분야

VIEW 계측 솔루션은 2D 마이크로 부품 및 어셈블리와 관련된 다양한 응용 분야에서 중요한 치수를 측정합니다. "직접 방문하여 측정"하는 기존 방식과 달리, VIEW 시스템은 자동화된 생산 환경에서 연속 작동하도록 설계되었으며, 계측팀이 100% 검사를 달성하는 데 도움이 되는 빠른 속도를 제공합니다.

FOWLP 치수 측정

다양한 배율로 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징의 정확하고 효율적인 비접촉 검사

플립 칩

플립 칩 공정은 정밀한 3차원 측정의 필요성을 포함하여 여러 가지 중요한 계측 문제를 제시합니다.

MEMS 측정

굴곡, 핑거, 빗, 호, 원 지름 및 중심 위치의 피치, 너비 및 간격 측정 

RDL Layers

Redistribution Layer inspection involves examining the fine metal interconnects in advanced chip packages

웨이퍼 레벨 검사

다양한 조리개 크기, 모양 및 위치를 신속하게 측정할 수 있는 유연성

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

와이어 본딩 비접촉 계측

측정 볼, 툴링 마크 직경, 배치, 패드 정렬 및 와이어 루프 높이

리드프레임

리드프레임 검사는 다양한 피처 크기와 형상을 제공합니다.

QFP 및 BGA 검사

동일 평면도, 리드 너비, 피치, 볼 직경, 패키지 높이 및 뒤틀림 검사 

잉크젯 노즐 측정

10 nm 미만의 오리피스 직경/위치 측정 정확도 

Probe Cards

Testing the electrical viability of each individual chip before it is diced and packaged

Showerhead Inspection

Ensuring uniform material deposition by measuring hole diameter, roundness, and true position

스텐실 공정 관리

다양한 조리개 크기, 모양 및 위치를 신속하게 측정할 수 있는 유연성

Test Sockets

Meet performance standards and for high-volume manufacturing before they are integrated into final products.

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

연성 PCB

다목적 조명, 대형 무대, 고해상도 포지셔닝

PCB 아트워크 및 베어보드

리드, 패드 및 뒤틀림의 위치와 같은 중요한 기능 측정

솔더 페이스트 측정

새로운 공정 개발에 중요한 높이 및 부피 측정

부품 배치 확인

패드를 기준으로 위치 지정 및 회전(X, Y 및 Theta) 측정

커넥터

대형 다중 리드 어레이 내에서 각 리드의 실제 위치 및 피치 측정 

광섬유

광섬유 인터커넥트 구성요소를 위한 계측 솔루션 

PCB 커넥터 계측

커넥터 위치, 크기, 피치 및 동일 평면도 측정에 대한 데이터를 빠르게 수집 

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

하드 디스크 헤드(HDD) 에칭 치수

Pinnacle250 상위 모델

헤드 짐벌 어셈블리(HGA) 검사

높은 생산성을 겸비한 고정밀도 대형 측정기

읽기/쓰기 헤드 검사

선 폭(CD) 및 오버레이 자동 측정 현미경

슬라이더 검사 작업

선 폭(CD) 및 오버레이 자동 측정 현미경

서스펜션(굴곡) 검사

높은 생산성을 겸비한 고정밀도 대형 측정기

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

연료 분사기 부품

계측 시스템 고해상도 스테이지 모션, 고품질 광학, 자동 초점 기능

ELECTRICAL 프로브 카드

전기 테스트 프로브 검사에는 작은 기능을 정확하게 측정하기 위한 정밀 계측 기능이 필요합니다.

엔드밀 절삭 공구

매우 높은 수준의 3차원 정확도 계측 시스템 

시계 부품 측정

시계 부품의 공정 제어 및 검사를 위한 계측 애플리케이션

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는

맞춤형 엔지니어링

애플리케이션별 고정 장치, 프로그래밍, 타사 센서 및 장비에 대한 인터페이스

광학 문자 인식

VMS를 사용한 검사 프로세스에 통합 

뷰시스템

불가능한 관찰과 측정을 가능케하는